當前位置:網站首頁產品展示壓力試驗機混凝土壓力試驗機 > DYE-2000混凝土壓力試驗機

混凝土壓力試驗機

簡要描述:混凝土壓力試驗機主要用於磚、石、水泥、混凝土等建築材料的抗壓強度試驗,也可用於其他材料的力學性能試驗

  • 產品型號:DYE-2000
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2022-04-21
  • 訪  問  量:2204
詳細說明:

  一、注意事項:
 
  1. 使用時電源電壓必須準確無誤;
 
  2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭,如遇破損需更換電纜,並且接線準確無誤;
 
  3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
 
  4. 操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規定行程。
 
  5. 在經過長時間工作後密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油,此時應遵循以下方法更換密封圈。
 
  (1)移出下承壓板及防塵罩;
 
  (2)用2隻M12吊環螺釘吊出活塞後拆出油缸內壁密封圈環;
 
  (3)裝換上新的密封圈、環,並小心放入活塞,蓋上承壓板,在不使用時始終保持其外表光滑、潔淨,不得碰傷,刮毛和堆積雜質。
 
  6. 試驗機外殼必須安全接地,試驗機機架後側有接地螺釘。
 
  7. 標定由計量部門進行,用戶不得隨意操作。
 
  8. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
 
  9. 試驗機應置於幹淨處,防止灰塵侵入,並在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環境中使用。
 
  10. 試驗結束,傳感器應處於脫離載荷狀態, 以保護傳感器。 試驗中執行打印時,若是打印紙用完,換上新的打印紙,按開關SEL鍵,再按LF鍵,打印機會自動進紙。
 
  11.請不要私自拆卸儀器
 
  二、維護與故障排除方法:
 
  1、維護方法:
 
  (1)每日試驗結束後須清理破碎試塊並保持上下壓板、墊塊表麵清潔。
 
  (2)在連續使用2~3個月後須觀察油麵高度是否符合要求。
 
  (3)機器連續使用6個月後為保持液壓係統的潔淨必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完後再重新擰緊。
 
  注油時參照三、2中有關內容。
 
  注意:液壓油更換後再次試用前應先啟動油泵排氣
 
  (4)長時間不使用時可用塑料罩,罩於機體上以保持設備潔淨。上、下承壓板及球座在擦拭幹淨後再塗滿稀薄的油膜以防止鏽蝕。
 
  (5)長時間不使用後再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
 
  2、故障排除說明
 
  以下故障為簡單的常見故障,用戶可根據情況按下述方法解決:
 
  (1)加載不均勻
 
  係統內有殘留氣體,可通過第三項中有關內容操作,並鬆開油缸背下部油管接頭。
 
  (2)油泵電機不工作
 
  更換保險絲。
 
  (3)顯示屏不顯示
 
  ①更換保險絲
 
  ②卸下後蓋板檢查電源線聯接是否牢固
 
  (4)顯示屏顯示異常
 
  斷電後,打開後蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應檢查傳感器是否正常。
 

混凝土壓力試驗機產品圖片

  三、標定方法:
 
  按計量法規定,壓力試驗機一年檢定一次,且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中,除法定計量部門外,用戶請勿隨意進入標定狀態,否則會將內部數據搞亂,本機將不能正常使用。
 
  儀器通電三分鍾後用三等標準測力計進行標定,標定步驟如下:
 
  1. 接通電源。
 
  2. 按“清零”鍵清零。
 
  3. 選擇要標定的檔位(1000kN或者2000kN)。
 
  4. 按“標定”鍵。
 
  5. 輸入密碼“761013”,按“確認”鍵,此時係統顯示“C0”,表示標定零點。
 
  6. 按“啟動”鍵,啟動電機。
 
  7. 按“確認”鍵,係統顯示“C20”。
 
  8. 關閉回油閥,打開送油閥,平穩加載,將活塞慢慢升起,穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值),從額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN,以測力環為基準)開始檢定,檢定應為五點,(五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、100%)。
 
  當測力計顯示接近額定載額的20%時,關小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN,以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成。
 
  9. 同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時,係統自動退出標定狀態。但必須全部完成後,係統才保存本次標定值。
 
  10. 打開回油閥,關閉送油閥。
 
  如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大,要標定兩次,一般隻需一次。
 
  當標定完成以後,必須對係統進行檢測,係統可任意檢測6點數據,一般為標定的zui大負載的20%、40%、60%、80%、100%和零點。
 
  四、係統檢測步驟如下:
 
  1. 接通電源。
 
  2. 選擇要檢測的檔位(1000kN或者2000kN)。
 
  3. 按“清零”鍵清零。
 
  4. 按“啟動”鍵,啟動電機。
 
  5. 按“檢測”鍵,係統顯示“C1”,表示檢測零點,此時測力計沒接觸上壓板,就是零點。
 
  6. 按“確認”鍵,係統顯示“C2”。
 
  7. 關閉回油閥,打開送油閥,平穩加載,油缸的活塞慢慢升起,穩住送油閥,開始檢測,從額定載額的20%(如2000kN壓機的20%為400.0kN,以測力環為基準)開始檢測,檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時,關小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成。
 
  8. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%。當完成100%時,係統自動退出檢測狀態。
 
  9. 打開回油閥,關閉送油閥。
 
  10. 再按“檢測”鍵,進入檢測狀態,按“打印”鍵,係統能打印出剛才檢測的數據。
 
  l 在標定或檢測狀態下按“標定”,“檢測”鍵,就退出所在的狀態,數據不保存。
 
  l 在進入標定或檢測前的檔位,就是本次標定或檢測的檔位

混凝土壓力試驗機產品圖

 


 
  五、試驗步驟:
 
  1. 接通電源,紅色指示燈亮,如不亮,則順時針旋轉電源開關。
 
  2. 選定合適的檔位。
 
  3. 按“設置”鍵,進行係統設置(編號、齡期等),如不需調整,直接進行下一步操作。
 
  4. 按“清零”鍵清零。
 
  5. 放入試件,對中心。
 
  6.調整手輪,使上壓力板離試件約5mm。
 
  7.按“啟動”鍵啟動電機。(紅色信號燈亮,如不亮則不會顯示速率,試驗數據無法保存及打印)。
 
  8.關閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控製送油閥加載,直至試件破裂。
 
  9.打開回油閥,關閉送油閥。
 
  10.清除試件碎塊。
 
  11.放入第二塊試件,再按“啟動”鍵,重複步驟8~10。
 
  12.放入第三塊試件,再按“啟動”鍵,重複步驟8~10。
 
  13.打開回油閥卸荷。
 
  14.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。
 
  15.試驗結束,按“停止”鍵停止電機。
 
  16.關閉TYE-2000B型壓力試驗機的電源。
 
  六、安裝與調試:
 
  1、安裝
 
  混凝土壓力試驗機拆箱後,機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔,掀開尼龍塞,將隨機帶的一隻M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔,用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時,注意機器突出部分)
 
  為了操作方便,機器應放置在預製720mmx600mm高出地麵300mm的水泥基礎上。機器調至水平安裝後,應用幹淨和浸過煤油的棉紗,擦淨機器上加工表麵所塗的防鏽劑,然後表麵擦幹淨並塗薄薄一層機械油。
 
  2、調試
 
  本調試內容僅包括操作前的準備工作,其它內容詳見注意事項一節。
 
  (1)注油
 
  用螺絲刀擰開後蓋板上固定螺釘並取下後蓋板,向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機械油;
 
  注油量以達到油標中部位置為宜;
 
  注油完畢後蓋上後蓋板。
 
  注意:
 
  當環境溫度為15±5℃時,使用GB443-84N68機械油
 
  當環境溫度為25±5℃時,使用GB443-84N100機械油
 
  (2)電氣聯接
 
  把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
 
  (3)啟動油泵排氣
 
  將回油閥打開,送油閥打開。接通機器電源,此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵,啟動電機,油泵開始工作,持續工作約一分鍾後關閉回油閥,此時可發現下壓板緩慢上升,在下壓板上升到約20mm時,關閉送油閥並打開回油閥,此時下壓板處於回落狀態。重複以上步驟3~4次可完全排除係統內氣體。
 
  七、結構組成
 
  (一)結構:主要由以下三個部分組成:
 
  1、機體部分
 
  機架3為球墨鑄鐵的結實機架,機架上部裝有螺母4、連接絲杆2,在絲杆末端有凸球座5及上承壓板6,在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓麵的接觸吻合。根據試件大小,可以轉動手輪1,調節絲杆至適當高度。
 
  下承壓板表麵刻有定位線,便於試件放置於中心位置。下承壓板7放於活塞8上,在下承壓板下麵裝有防塵罩10,防止碎屑和雜物落入油缸11裏麵。當活塞受到油壓上升時,推動下承壓板向上頂壓試件。
 
  油缸11座落在機架的下部,在油缸的內壁上部嵌有複合密封圈9,防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出,油液溢損極微。油缸後方左上側有一溢油管,直接讓油缸上麵的溢油流回油箱,因此可以保持機器四周的潔淨。
 
  若作混凝土抗壓試驗時,建議用戶可自製一斜鬥,向後側傾斜,以便清除碎塊,為防止試件經常推移而磨損下承壓板,建議可自製適合試件大小的墊板,但需熱處理(硬度HRC55以上),用久磨蝕後,便於更換。
 
  2、液壓控製係統
 
  該係統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連,座於油箱13上,高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時,油直接流回油箱,當送油閥打開,回油閥15關閉時,高壓油進入油缸,並傳至傳感器,傳感器將信號傳至測力儀18。
 
  3、測力係統
 
  該係統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控製操作麵板、傳動加載機構等組成。
 
  (二)主要功能
 
  儀器能實現試驗數據自動采集,自動鎖定破型峰值,能打印試驗結果,試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據,掉電也可保存,共可以保存500組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據),並能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠,操作方便。
 
  壓力顯示:五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示,試驗結束後破型峰值保持顯示
 
  加荷速度顯示:kN/s(千牛頓/秒)
 
  加載過程中,根據GB/T50081-2002的規則,對不同試件應控製的加荷速率的範圍如下:
 
  橫截麵積為100×100mm2的抗壓試塊 :
 
  強度
  強度≥C30並
  強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
 
  橫截麵積為150×150mm2的抗壓試塊 :
 
  強度
  強度≥C30並
  強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
 
  橫截麵積為200×200mm2的抗壓試塊 :
 
  強度
  強度≥C30並
  強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
 
  終止試驗:試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗,重新放入試件操作直至試件破裂。
 
  打印內容:年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。
 
  數據存儲:本係統內存儲的數據斷電後仍然能夠保留,恢複通電後能調取原存數據打印報告。本係統存儲量是500個測試單元,當你保存第501個數據時,*個數據被清除,第501個數據保存在*個,其餘的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊,將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲,以便質量監督微機化管理。本係統數據表采用Microsoft  Access軟件,適用於遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤裏的使用說明。
 
  八、功能用途:
 
  1.本試驗機主要用於磚、石、水泥、混凝土等建築材料的抗壓強度試驗,也可用於其他材料的力學性能試驗。
 
  2.本機采用液壓加荷,電子測力,具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷zui大值保持,以及過載保護和斷電數據保持等功能。

 


四.工作條件
 
  1.在室溫10—30℃的範圍內
 
  2.在穩固的基麵上水平安裝
 
  3.在無震動、無腐蝕介質、無粉塵環境中
 
  4.電源電壓380V
 
  五.主要規格及技術參數
 
  1.最大試驗力:2000 (kN)
 
  2.試驗機精度級別:1 (級)
 
  3.上下壓板間距最大距離:360 (mm)
 
  4.活塞最大行程: 0-50(mm)
 
  5.上下壓板規格:240x240 (mm)
 
  6.電動機功率:0.75(KW)
 
  7.外形尺寸:長900×寬360×高1250 (mm)
 
  8.淨重:8.650(Kg)


留言框

  • 產品:

  • 您的單位:

  • 您的姓名:

  • 聯係電話:

  • 常用郵箱:

  • 省份:

  • 詳細地址:

  • 補充說明:

  • 驗證碼:

    請輸入計算結果(填寫阿拉伯數字),如:三加四=7

在線谘詢
谘詢熱線

13131796580

[關閉]