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混凝土凍融試驗箱

簡要描述:混凝土凍融試驗箱適用於測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍融循環次數或抗凍耐久性係數來表示的混凝土抗凍性能。

  • 產品型號:TDR-10
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2022-04-24
  • 訪  問  量:693
詳細說明:

  混凝土凍融試驗箱概述:本設備是按照國家電力行業標準DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》中的“混凝土抗凍性試驗”的要求、GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中的“快凍法”以及美國ASTM/C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設計製造的。能滿足國內各相關行業設計、研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設備的要求。
 
  本裝置適用於以動彈性模量、重量損失和相對耐久性指數作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反複作用下的抵抗能力,來確定砼抗凍標號為目的,專業性快速凍融試驗。該設備采用水凍融法,將標準砼試件置於橡膠桶中以水浸泡,然後把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內,用載冷劑作循環介質,周期性把試件周圍的水層凍結、融解。凍融設備箱采用高檔不鏽鋼材料製作,自控係統采用工業電腦控製,自動化程度高。整個裝置具有結構緊湊、占地麵積小、安裝和操作簡單、維護方便、運行可靠、節省能源等特點,是目前砼快速抗凍試驗中理想的實驗設備。
 
  一、技術參數
 
  1.冷凝器冷卻方式風冷
 
  2.試件數量10件
 
  3.試件尺寸100×100×400,
 
  4.凍融循環次數:0-300次
 
  5.凍融循環周期 2.5~4小時,
 
  6.融化時間不小於1∕4凍
 
  7.凍融溫度:中心溫度控製?5~-18±2℃(溫度可調)
 
  8.外形尺寸:1650×930×940mm(一體機)
 
  9.溫度記錄儀 數字顯示無紙記錄儀
 
  10.凍融循環介質 -45℃防凍液(另購)
 
  11.凍融循環介質充注量?液麵高於試塊 10-15毫米
 
  12.製冷機壓縮機 2.6HP
 
  13.加熱功率 6kW
 
  14.供電 3N380V50Hz
 
  二、產品特點
 
  1.一體式結構,操作簡單方便。
 
  2。具有占地麵積小、移動方便等特點,是移動實驗室、高速公路和混凝土攪拌站的*機型。
 
混凝土凍融試驗箱產品圖

三、調試與安裝
 
  1、開箱後,應檢查有無因運輸振動造成的損失,對損壞部分應修複後才能使用。
 
  2、本裝置對安裝的要求:  空氣要流通,遠離熱源,無陽光直射的場所;  環境溫度 0
 
  3、本實驗裝置試驗周期長,應專線供電,且電壓應穩定。要有可靠接地線。
 
  4、本設備需設專人操作,並定時監看。
 
  5、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中,用15℃-20℃的水浸泡4天後取出,用濕布擦除表麵水份,測重,測橫向基頻的初始值。然後將試件放入試件筒中,往試件筒內加水,注意:在加水過程中嚴禁將水灑在防凍液中,在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂麵5mm左右。
 
  6、把試件筒放入試件槽中,其中測溫試件筒放在試件槽的中心位置,將長引線的傳感器插入測溫試件中心,將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。
 
  7、打開電源開關和運行開關,機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時,即認為試件已達破壞,並以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數,而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標,可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性係數。
 
  8、當進行少於10塊的凍融試驗時,其空出的部分必須放入試件桶(內有廢的試件),以保證防凍液的高度,否則介質泵會損壞。
 
  9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象,用戶自行更換。
 
  四、使用說明:
 
  1、試驗前,先將冷凍液注入實驗槽中,在試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至 淹沒冷凍槽回流孔為止。冷凍液太多,要防止冷凍液進入試件桶;冷凍液太少,要防止冷凍 液不能正常回流、時間槽為開口式結構。在實驗過程中,冷凍也會不斷吸潮稀釋。因此,新 加入的冷凍液請勿加水。
 
  2、通電檢查: 水泵和風機的旋轉方向、儀表設定、溫度循環的上下和循環次數。一切正 常後才能進行試驗。
 
  3、時間槽溫度設定:試件槽溫度采用記錄儀進行自動記錄。一支 Pt100 鉑電阻放在測溫試 件中心,測量試件中心溫度。另一支 Pt100 鉑電阻放在試件桶外,測量冷凍液溫度。上下線 報警是本裝置凍融循環的溫度裝換開關, 其溫度設置應使試件中華新的終了溫度和凍融周期 就能達到標準規定的要求。標準中的加熱“終了” ,應由試件中心溫度曲線的上下峰值來確 定,曲線不再上升了,說明防凍液不再對試件加熱了,即加熱“終了” ;反之曲線不在下降 了,說明防凍液不在對時間降溫了,即凍結“終了” 。
 
  五、結構:
 
  本裝置由三個部分組成:電腦自動係統、凍融試驗箱、製冷、加熱及載冷劑循環係統。
 
  1、電腦自動控製係統:采用無紙記錄儀進行控製、記錄各點溫度循檢和自動記錄,通過計數繼電器可任意設定所需循環次數。製冷自動係統所用供液電磁閥、熱力膨脹閥和壓力保護開關等均選用世界著名廠商丹麥丹佛斯(DANFOSS)公司的產品。該控製係統具有良好的控製、顯示、記錄、連鎖、故障報警等和保護功能,所有控製元件均符合IEC國際標準或者GB國標。
 
  2、凍融試驗箱:試驗箱采用高檔不鏽鋼鋼板製作,箱體和箱蓋夾層內填充發泡型聚氨酯塑料作保溫,保溫性能良好。
 
  3、製冷係統:采用美國進口冷凝機組,工質為F22,蒸發器采用阿法拉法公司生產的不鏽鋼換熱器,它具有體積小,換熱效率高的特點。

 

 
  六、維護與保養:
 
  1、經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常,若有泄漏應請專業人員及時補充製冷劑和潤滑油。
 
  2、外電路檢修後要注意水泵、冷風機的轉向,如果反向應及時更正。
 
  3、如果降溫很慢,要檢查防凍液含水量是否太多,如果含水量太多,結晶溫度提高,在試驗溫度範圍內,會變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫,這時應更換新的防凍液。
 
  過燒保護:一般凍融箱控製器在控製的加熱過程中,防凍液可能存在過燒問題(防凍液溫度過高),本控製器內置了過燒保護程序,有效防止防凍液過燒現象!

 



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